湖北省鄂州市鄂城區精密機械加工
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加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的外表(或線、點),在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯[pī]外表,這種定位外表稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工外表作為定位基準,這種定位外表稱[chèng]精基準。對于復雜曲面的加工,數控機床派[pài]上了用場。三維曲面的切削加工,主要采用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭,一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感[gǎn]量,加工放大控制銑床三個軸的運動,形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多采用[yòng]與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為[wèi]曲面加工[gōng]提供了更有效的方法[fǎ]。保證零件的清潔及潤滑,防止零件間的相互摩擦。保持零件間的清潔,遮蓋零件外露部,防止由硬粒引起的磨損。選擇合適潤滑油脂,減少額外振動,提高零件精度,防止零件的疲勞磨損。去除有害的化學物質,提高零件防腐性,防[fáng]止化學物質的腐蝕。改善工作條件,或采用耐高溫、耐磨材料制作零件,防止高溫引起的零件性能變化。熟悉機械加工設備性能,仔細操作。機械加工設[shè]備的磨損在機械加工過程中是非[fēi]常重要的,它將直接影響工[gōng]件的質量、精度以及加工效率,因此如何防止機械加工設備的磨損將在一定程度上提高機械加工的質量、精度以及加工效率。機械加工在停止制造的過程中主要是由若干個外表組成的,研討零件外表的相[xiàng]對關系,必需肯定一個基準,基準是零件上用來肯定其它點、線、面的位置所根據的點、線、面。依據基準的不同功用,基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
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表面疲勞磨損[sǔn],在交變載荷的作用下,產生的微小裂紋[wèn]、班點狀凹坑,而使零件損壞。此類磨損與壓力大小、載荷特點、機[jī]件材料、尺寸籌[chóu]因[yīn]素有關。熱狀磨損,零件在摩擦過程中,金屬表面磨損及內部基體產生熱區或高溫,使零件有回火軟化、灼化折皺等現象,常發生在高速和高壓的滑動摩擦中[zhōng],磨損的破壞性比較突出,并伴有事故磨損的[de]性質。機械加工廠安排加工順序時,基本原[yuán]則是一定要遵守的,包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工,避免同一把刀具多次重[zhòng]復使用,減少換刀次數和時間。磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工,依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候,主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍,使切削作用變差,切削力變大。因此,磨削一定時間后,需用金剛石車刀等[děng]對砂輪進行修整。齒[chǐ]面加工是新的加工方式,這種加工方式分為兩大類:一種是成形法,另外一種是展成法[fǎ]。成形[xíng]法主[zhǔ]要利用普通銑床進行加工,刀具為成形銑刀,需要刀具的旋轉運[yùn]動和直線移動這兩個簡單的成[chéng]形運動[dòng]。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。