陜西省榆林市定邊縣非標設備零件加工
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“足夠”力度形式的操作用力是最理想、合理的,其生產效率高,被所有加工工藝接受和選用。但是,機械制造工藝多種多樣,每種工藝都具備不同力度的操作用力,即使兩種工序同樣都需要“足夠”力度[duó]形式的操作[zuò]用力,也可能是不一樣的力度值。比如:鉆同種材料、不同孔徑的工件,操作的“足夠”用力是不一樣的力度值。操作中要善于分析受力工件允許承載的所需力度值。對工件的激光加工由激光加工機完成。激光加工機通常由激光器、電源、光學系統和機[jī]械[xiè]系統等組成。激光器(常用的有固體激光器和氣體激光器)把電能轉變為光能,產生所需的激光束,經光學系統聚焦后,照射在工件上進行加工。工件固定在三坐標精密工作臺上,由數控系統控制和驅動,完成加工所需的進給運動。適用范圍:金剛石拉絲模、鐘表寶石軸承、發散式氣冷沖片的多孔蒙皮、發動機噴油咀、航空發動機葉片等的小孔加工以及多種金屬材料和非金屬材料的切[qiè]割加工。磨削加工是利用高硬度的人造磨輪[lún](砂輪)作為刀具,在磨床上對[duì]工件[jiàn]表面進行切削加工的方法,其主運動是砂輪的旋轉。砂輪的磨削過程實際上是磨粒[lì]對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應。磨削中,磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍,使切削[xuē]作用變差,切削力變大。當切削力超過粘合劑強度時,圓鈍的[de]磨粒脫落,露出一層新的磨粒,形成砂輪的“自銳性”。但切[qiè]屑和碎磨粒[lì]仍會將砂輪阻塞。因而,磨削加工一定時間后,需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。磨削加工時,由于刀刃很多,所以其切削速度高、加工精度高。
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“過高”力度形式的操作用力,是加工工藝的失誤用力。初學者對工藝中所需的最大受限力度值不熟悉[xī],對受力工件承載力理解不透徹,操作時用力“過大”,或用力“過猛”,或超規格地使用加長助力杠桿,會產生用力“過[guò]高”的嚴重失誤,甚至會導致人身和設備事故。如單動卡盤過高的夾緊力會造成工件夾持變形[xíng]和卡盤扳手斷裂。所以要謹慎地遵守操作規則,避免“過高”力度形成的操作用力。刨削加工一般指在刨床上利用刨刀相對于工件做往復直線[xiàn]運動,切除多余材料的加工方法。刨削加工時,刀具的往復直線運動為切削主運動。因此,刨削加工速度慢,生產率較[jiào]低。刨削加工比銑削加工平穩,刨削加工屬粗加工,個別情況下可達到半精加工程度,其精[jīng]度低于銑削加工[gōng],其加工精度一般可達IT8—IT7,表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm,精刨平面度可達0.02/1000,表面粗糙度為0.8—0.4μm。但對于大型鑄件的加工具有優越性。適用范圍:刨平[píng]面、刨垂直面、刨臺階面、刨直角溝槽、刨斜面、刨燕尾槽、刨丁型槽、刨V型[xíng]槽、刨曲面、刨孔內鍵槽、刨齒條、刨復合表面。數控機[jī]床上被加工零件的裝夾[jiá]方法也要合理的選[xuǎn]擇定位[wèi]基準和夾緊方案,在進行[xíng]精基準選擇[zhái]時,一般要遵循“基準統一”和“基準重合”這兩個原則,除了這兩個原則,我們還要考慮:盡量在一次定位夾緊中完成所[suǒ]有的表面的加工,因此,要選擇便于各個表[biǎo]面都可被加工的定位方式。工件一次裝夾時,應能完成對工件所有[yǒu]表面的加工。確定工件在工作臺上的安放位[wèi]置時,應考慮[lǜ]到能兼顧到各個工[gōng]位的加工,刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。在控加工中使用的夾具,應盡可能選擇由通用元件拼裝的,并且可以調節的夾具,縮短生產準備周期。