河南省平頂山市舞鋼市機械加工制造廠
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在[zài]程序編制中,編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾[jǐ]何要素間[jiàn]的關系,因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元[yuán]素進行定[dìng]義,手工編[biān]程時要計算出每個節點的坐標,無論哪一點不明確或不確定,編程都無法進行。但由于[yú]零件設計人員在設計過程中[zhōng]考[kǎo]慮[lǜ]不周或被忽略,常常出現參數不全或不清楚,如圓弧與直線[xiàn]、圓弧[hú]與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時,一定[dìng]要仔細,發現問題及時與設計人員聯系。工件加工時應根據[jù]不同產品的要求進行不同程度的加工。如果工件對機械加工精度要求不高,將進行簡單的粗加工階段就可以了。對工件的機械加工精度要求嚴[yán]格的,接下來就要進行半精加工和精加工了。盡量使用先進的剛度及精度都較高的機床,夾具和測量工具都應該定時校準,這樣在機械加工中可[kè]以減少對工件加工的誤差,提高工件的精度。工件旋轉,刀具作進給運動在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點是:加工后孔的軸心線與工件的回轉軸線一致,孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度,孔的軸向幾何[hè]形狀[zhuàng]誤差主要取決于刀具進給方向相對于工件回轉軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。刀具旋轉,工件作進給運動鏜床主軸帶動鏜[tāng]刀旋轉,工作臺帶動工件作進[jìn]給運動。刀具旋轉并作進給運動采用這種鏜孔方式鏜孔,鏜桿的懸伸長度是變化的,鏜桿的受力變[biàn]形也是變化的,靠近主軸箱處的孔徑大,遠離主軸箱處的孔徑小,形成錐孔。此外,鏜桿懸伸長度增大,主軸因自重引起的彎曲變形也增大,被加工孔軸線將產生相應的彎曲。這種[zhòng]鏜孔方式只適于[yú]加工較短的孔。
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當我們使用機[jī]械加工設備加工工[gōng]件時,必須先要確[què]定一個基準面,以便在后續的加工中有一個定位參考。確定基準面后,我們首先加工基準面。在機械加工中,某些工件必須進行平面加工又要進行鉆孔加工。為了使機械加工后孔[kǒng]的[de]精度更大,應先加工平面再進行鉆孔。為避免產生積屑瘤,鉸孔通常采用較低的切削速度(高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時,v<8m/min)進行加工。進給量的取值與被加工孔徑有關,孔徑越大,進給量取值越大,高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常取為0.3~1mm/r。鉸孔時必須用適當的切削液進行冷卻、潤滑和清洗,以防止產生積屑瘤并及時清除切[qiè]屑。與磨孔和鏜孔相比[bǐ],鉸[jiǎo]孔生產率高,容易保證孔的精度;但鉸孔不能校正孔軸線[xiàn]的位置誤差,孔的位置精度[duó]應由前工序保證。鉸孔不宜[yí]加工階梯孔和盲孔。鉸孔尺寸精度一般為IT9~IT7級,表面粗糙度Ra一般為3.2~0.8mm。對于中等尺寸、精度要求較高的孔(例如IT7級精度孔),鉆、擴,鉸工藝是生產中常用的典型加工方案。拉孔是一種高生產率的精加工方法,它是用特制的拉刀在拉床上進行的。拉床[chuáng]分臥式拉床和立式拉床兩種,以臥式拉床最[zuì]為常見。拉削時拉刀只作低速直線運動(主運動)。拉刀同時工作的齒數一般應不少于3個,否則拉刀工作不平穩,容易在工件表面產生環狀波紋。為了避免產生過大的拉削力而使拉刀斷裂,拉刀工作時,同時工作刀齒數一般不應超過6~8個。