江蘇省南京市建鄴區設備零件加工
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(2)先粗車,再精車(可保證[zhèng]零件精度)。誤差轉移法是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。當機床精度達不到零件加工要求時,不能一味提高[gāo]機床精度,而是從工藝[yì]上或夾具上想辦法,創造條件,使機床的幾何誤差轉移到不影響機械加工精度的零件上面。對配合精度要求很高的軸和孔,常采用研磨工藝。研具本身并不要求具有高精度,但[dàn]它能[néng]在和工件作相對運動過程中對工件進行微量切削,高點逐漸被磨掉最終使工件達到很高的精度。這種表面間的摩擦和磨損的過程,就是誤差不斷減少的過程。這就是誤差均化法。它的實質就是利用有密切聯系的表面相互比較,相互檢查從對比中找出差異,然后進行相互修正或互為基準加工,使工件被加工表面的誤[wù]差不斷縮小和均化。在生產中,許多精密基準件都是利[lì]用誤差均化法加工出來的。設計基準:在零件圖上用以確定其[qí]它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。工藝基準:零件在加工和裝配過程中所使用的基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。裝配基準:裝配時用以確定零[líng]件[jiàn]在部件或產品中的位置的基[jī]準,稱為裝配基準。測量基準:用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。定位基準:加工時工件定位所用的基準[zhǔn],稱為定位基準。作為定位基準的表面,在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定[dìng]位表面稱粗基準。在以[yǐ]后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準,這種[zhòng]定位表面稱精基準。機械加工廠強調[zhōu]機械加工要滿足一定的精密度,是指[zhǐ]鋼件在機械加工后的實際上幾何圖形主要參數與零件圖紙所要求的理想化值的相一致的水平。而他們中間不相一致的水平,則稱之為生產加工偏差。
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2.根據材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深:(1)碳鋼材料選擇高轉速,高進給量,大切深。二、大型數控車床加工的直接對[duì]刀技巧選擇零件右端面中心為對刀點且設為零點,機床回原點后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量,刀具的刀補值就會自動記錄下測量的數[shù]值,這表示Z軸對刀已完成,X對刀為試切對刀,用刀具車零件外圓少些,測量被車外圓數[shù]值(如x為20mm)輸入x20,點擊測量,刀補值會自動記錄下測量的數值,這時x軸也對好了;這種對刀方法,就算機床斷電,來電重啟后仍然不會改變對刀值,可適用于大批量長時間生產同一零[líng]件,其間關閉大型數控車床也不需要再重新進行對刀。機械加[jiā]工廠生產加工精密度包含3個層面∶一[yī]方面是規格精密度,限定生產加工表層兩者之間標準標準間規格偏差不超出必須的范疇;另一方[fāng]面幾何圖形樣子精密度,限定生產加工表層的宏觀經濟幾何圖形樣子偏差,如圓度、圓柱度、平行度和直線度等。