陜西省安康市平利縣自動化機械加工
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啟動坐標進給進行連續加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕,暫停進給運動,觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕,即可恢復加工。為確保程序正確無誤,加工前應再復查一遍。在銑削加工[gōng]時,對于平面曲線工[gōng]件,可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,這樣[yàng]比較直觀。若系統[tǒng]具有刀具軌跡模擬功能則可用[yòng]其檢查程[chéng]序的正確性。硬軌的優點:能夠承受更大的載荷,適合大刀量,大進給的粗加工機床。因為導軌的接觸面積大,機床運行更加平穩,適合對機床振動要求較高的機床,例如磨床等[děng]。在編程過程中,對于初學者來說,盡量少用[yòng]G00指令,特別在X,Y,Z三軸聯動中,更應注意。在[zài]走空刀時,應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行,即多抬刀、少斜插。有時由于斜插時,刀具[jù]會碰到工件而發生刀具的破壞。在使用電腦進行串口通信時,要做到:先開銑床、后開電腦;先關電腦、后關銑床。避免銑床在開關的過程中,由于電流的瞬[shùn]間變化而沖擊電腦。
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?強力刮齒要求加工中心和[hé]主軸能夠應對高度動態的[de]加工工況;它還需要完全同步的主軸。這意味著如果零件主軸降低速度,刀具主軸[zhòu]能立即響應。在強力刮齒工序中,刀具軸和齒輪軸[zhòu]交錯,刀具和齒輪軸所成的角度決定生產效率的高低,角度[duó]越大,生產效率就越高。合適的軟件對于機床控制也十分重要,它們能夠優化刮齒工藝的效率。采用尋邊器對刀,其詳細步驟如下:X、Y向對刀,將工件通過夾具裝在機[jī]床工作臺上,裝夾時,工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置??焖僖苿庸ぷ髋_和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件的左側;改用微調操作,讓測頭慢慢[màn]接觸到工件[jiàn]左側,直到尋邊器發光,記下此時機床坐標系中的X坐標值,如-310.300;抬起尋邊器至工件上表面之上,快速移動工作[zuò]臺和主軸,讓測頭靠近工件右側;改用微調操作[zuò],讓測頭慢慢接觸到工件左側[zhāi],直到尋邊器發光,記下[xià]此時[shí]機械坐標系中的X坐標值,如-200.300;若測頭直徑為10mm,則工件長度為-200.300-(-310.300)-10=100,據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300;同理可測得工件坐標系原[yuán]點W在機械坐標系中的Y坐標值。Z向對刀,卸下尋邊器,將加工所用刀具裝上主軸;將Z軸[zhòu]設定器(或固定高度的對刀塊,以下同)放置在工件上平面上;快速移[yí]動主軸,讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面;改用微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面,直到其指針指[zhǐ]示到零位;記下此時機床[chuáng]坐標系中的Z值,如-250.800;若Z軸設定器的高度[duó]為50mm,則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為-250.800-50-(30-20)=-310.800。將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中(一般使[shǐ]用G54-G59代碼存儲對刀參數)。