河北省張家口市沽源縣醫療零件加工
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雖然材料去除工藝的材料利用率低,但至今[jīn]它依然是提高零件品質的主要手段,同時[shí]也具有[yǒu]很強的加工適[shì]應性,是機h制造中[zhōng]應用很廣泛的加工方式。材料去除法工藝與材料成[chéng]形工藝[yì]相結合,可以大大降低原材料的消耗。隨著少無切削加工技術(精密鑄造、精鍛造等)的發展,可以進一步提高材料的利用率。生產數量很少時,為[wèi]了減少材料成形工藝投資,單純采用材料去除工藝也是經濟合理的。機械加工設備的工作面高度應符合人[rén]機工程學的要求:坐姿工作面高度應在700~850mm之間;立姿或立-坐姿的工作面高度應在800~1000mm之間。機械加工設備應優先采用便于調節的工作坐椅,以增加操作人員的舒適性并便于操作。機械加工設備的工作位置應保證操作人員的安全,平臺和通道[dào]必須防滑,必要[yào]時設置踏板[bǎn]和欄桿,機械加工設備應設有安全電壓的局部[bù]照明裝置。鍛造與板料沖壓統稱為鍛壓。鍛造是利用鍛造設備對加熱后的金屬施加外力進行塑性變形,形成具有一定形狀、尺寸和組織性能的零件毛坯。經過鍛造的毛坯其內部組織致密均勻。金屬流線分布合理,提高了零件強度。因此,鍛[duàn]造常用于制造綜合力學性能要求高的零件的毛坯。
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隨著國內工業的發展和進步,機械加工發生了很大的變化,精密加工技術應運而生。許多行業,如家用電器、汽車、五金和醫療制造使用或多或少的精密[mì]零件。它可[kè]能只是一個部件,也[yě]可能是一個機械設備的核心部件??傊?,它非常重要,發揮著不可替代的作[zuò]用。這些精密零件對[duì]于精密機加工制造有兩種工藝,一種是熱加工,一種是冷加工,熱加工是通過熱處理等方式使[shǐ]零件在非常溫暖的條件下發生生化或物理變化來滿足形狀變化的要求。而冷加工是在常溫下不產生化學和物理變化來滿足形狀變化的要求,一般采用切削技術。未來,在滿足加工和環保[bǎo]的前提下,精密加工將與科學技術相結合,成為一門重要的可持續發展的科學。機械加工的基準可分為設計基準和工藝基準兩類:設計基準:在零件圖上用以肯定其它點、線、面位置的基準,稱為設計基準。工藝基準:零件在加工和裝配過程中所運用的基準。工藝基準按用處不同又分為裝配基準、丈量基準及定位基準。裝配基準:裝配時用以肯定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準。丈量基[jī]準:用以檢驗已加工外表的尺寸及位置的基準,稱為丈量基準。定位基準:加工時工件定位所[suǒ]用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的[de]外表,在第一道工序中只能選擇未加工[gōng]的毛坯外表[biǎo],這種定位外表稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工外表作為定位基準,這種定位外表稱精基[jī]準。機械加工設備所使用的材料應符合安全衛生環保的要求,不允許使用對人體有害的材料[liào]和未經國家安全衛生檢驗的材料。機械加工設備的外觀結構應盡量平整光滑,避免尖銳的角和棱。在加工區容易[yì]發生傷害事故的機械加工設備,應采用有效的防護措施。防[fáng]護措施應保證機械加工設備在工作狀態下防止操作人員的身體任一部分進入危險區,或進入危險區時保證設備不能運轉(行)或作緊急制動。切削加工是用金屬切削刀具在機床上切除工件(毛坯[pī])上多余的金屬,從而使工件的形狀、尺寸和表面質量符合設計要求的工藝方法。切削過程中,刀具和工件安裝在機床上,由機床帶動實現一定規律的相對運動。在刀具與工件的相對運動[dòng]過程中,多余的金屬被切除,形成了工件的已加工表面。常見的金屬切削加工方式有[yǒu]車削、銑削、刨削、拉削、磨[mò]削[xuē]等。金屬切削過程中存在力、熱、變形、振動、磨損等現象。對加工過程、加工質量都存在一定的影?。染U握確選擇加工方法、加工機床、刀具、夾具和切削參數,改善加工質量,提高加工效益將是本書的重[zhòng]點講述內容。機械加工設備根據需要應設[shè]置可靠的限位裝置。機械加工設備必須對可能因超負荷發生損壞的部件設置超負荷保險裝置。高速旋[xuàn]轉的運動部件應進行必要的[de]靜平衡或動平衡試驗。有慣性沖撞的運動部件必須采取可靠的緩沖措施,防止因[yīn]慣性而造成傷害事故。機械加工設備的工作位置應安全可靠,并應保證操作人員的頭[tóu]、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。